Изготовление деталей по чертежам

Изготовление деталей по чертежам начинается с того, что заказчик посылает свои чертежи на электронную почту компании ООО «Металлообработка», откуда они поступают нашему инженеру-технологу. Инженер анализирует чертежи будущей детали  — есть ли техническая возможность изготовления на нашем оборудовании. Затем рассчитывает стоимость и срок изготовления.

 

Для расчета заявки на изготовление деталей по чертежам, отправьте запрос на [email protected] по всем вопросам звоните +7(3439)389801, +7(3439)380081. Выгодные цены от производителя. Доставка по всей России. Бесплатная доставка по ТК. Работаем по счёту или договору, с физ. и юр. лицами.

 

Возможен упрощенный вариант, когда заказ выполняется по эскизам заказчика с отступлением от требований технической документации. В этом случае идет проверка технологом технологичности изготовления детали (изделия). То есть, можно ли, исходя из технологических возможностей цеха изготовить это изделие. В случае, проблем в изготовлении продукции по чертежу технолог согласует с заказчиком изменения в конструкторской документации. При этом сохраняется основное назначение изготавливаемого изделия. После согласования всех вопросов к чертежам инженер-технолог приступает к разработке технологического процесса по изготовлению детали в цехе.

Основные методы обработки деталей:

• Токарная обработка;
• Фрезерная обработка;
• Эрозионная обработка;
• Резка металла (лазерная и гидроабразивная);
• Закалка металла;
• Гальваническая обработка (оксидирование, цинкование, химическое пассивирование, серебрение и другие покрытия)

Этапы изготовления деталей

Рассчитываются параметры металлической заготовки для изготовления будущей детали. При этом учитываются припуски на механическую обработку детали (фрезеровка, токарная обработка, шлифовка, термическая обработка, если есть требования к такой обработке по чертежам). Для фрезеровки на станках с ЧПУ рассчитывается технологом специальная программа. При разработке маршрутной технологии инженер-технолог при необходимости может заказать специальное технологическое приспособление, если необходимо выполнить какие-то нестандартные операции при изготовлении детали или специальный инструмент.

С заказчиком, обычно, согласовывают такие моменты, так как при этом возможно удорожание заказа или заказчик намерен забрать все специальные приспособления вместе с выполненным заказом. После технической обработки чертежей ( или правильное название конструкторской документации) и написания маршрутного технологического процесса эта техническая документация поступает непосредственно в механический цех, где последовательно по техпроцессу производятся токарные, фрезерные, шлифовальные работы и термическая обработка детали.

Основные этапы изготовления деталей следующие:

1. Создание по чертежу управляющей программы для станка с ЧПУ;
2. Закупка необходимого металла, проведение входного контроля металла;
3. Наладка процесса изготовления детали по чертежу, подбор режимов резания и необходимого инструмента;
4. Изготовление партии деталей с текущим ОТК, которое проводит оператор станка;
5. Выходной контроль ОТК, паспортизация продукции;
6. Упаковка и отгрузка заказчику.

Возможны выполнения только части этих работ, например, токарные и фрезерные с использованием токарных станков и фрезерных с ЧПУ. Но, как правило, шлифовка изделий должна проводиться , особенно, если предусмотрены высокие требования к шероховатости (чистоте) поверхности деталей (изделий), точности расположения отверстий и других элементов детали.

Если требуется высокая твердость детали, которую не может обеспечить марка стали (материала) из которого изготовляется деталь, то применяется термообработка детали. Конечно, же при этом учитывается марка стали и ее физико-химический состав. Возможно при изготовлении детали уже непосредственно в механическом цехе могут возникать какие-то технологические вопросы, требующие согласования с заказчиком. Даже, к примеру, не совсем качественное выполнение той или иной технологической операции.

Если полученная неточность особо не влияет на общие требования к изготавливаемому изделию, то заказчик может согласиться на такие изменения. Если нет, тогда изделие переделывается. Если деталь изготавливается в ООО «Металлообработка», где функционируют все службы, то за качеством выполнения работ на всех технологических этапах следит контролер ОТК (отдел технического контроля). В случае несоответствия изготовленной детали по чертежу, контролер возвращает деталь рабочему — исполнителю (токарю, фрезеровщику или шлифовщику на доработку или переделку). На протяжении всего времени изготовления детали инженер-технолог сопровождает технологический процесс. Если заказ размещен на небольшом предприятии по механической обработке и изготовлению деталей, то вышеуказанные функции контроля за качеством изготовления может исполнять непосредственно рабочий (токарь, фрезеровщик) и нести полную ответственность за качество выполненной работы.

В процессе изготовления изделия заказчик имеет полное право контролировать этот процесс. Обычно при размещении заказа на предприятии составляется договор с указанием сроков выполнения заказа, его цены ответственности сторон в процессе изготовления и другое. Не исключено, что в период изготовления деталей у заказчика может возникнуть необходимость в изменении параметров чертежей. В таком случае, определяется степень готовности заказа и возможность произвести корректировку чертежей и изменений в технологический процесс. В таком случае заказчик непосредственно в цехе имеет право и собственно говоря, должен ознакомиться со степенью готовности деталей и возможностью их доработки. Если переделать детали нельзя, то деталь запускается в изготовлении по откорректированным чертежам, где заказчик расписывается в изменениях и проставляет дату корректировки. Технологический процесс изготовления детали дорабатывается инженером-технологом и по-новому запускается в работу. При этом все затраты производства оплачиваются заказчиком. Согласовываются новые сроки изготовления.

Детали по чертежам заказчика

Детали по чертежам заказчика осуществляется, если изготовленные изделия не требуют каких-то испытаний эксплуатационных и других свойств. Если же заказчик заказывает детали новой разработки, где необходимо произвести испытание новых деталей (изделий ), проверить их соответствие предъявляемым требованиям прежде, чем выполнить весь заказ — производится изготовление опытного образца. При этом отрабатывается технология изготовления деталей по чертежам. Изготовленные образцы вместе с заказчиком проходят испытание прямо на производстве, если не требуется проводить такие испытания вне предприятия.

В испытании обычно принимают участие и представители цеха (в частности инженер-технолог). По результатам испытаний у заказчика могут возникнуть пожелания частично или основательно изменить параметры своего заказа. В этом случае инженер-технолог определяет технологическую возможность таких изменений и вместе с заказчиком находят общее решение по доработке или переделке испытуемого образца.

После этого заказчик корректирует чертежи и очень часто, особенно, когда изменения были значительными, то снова изготавливается новый опытный образец, который проходит очередное испытание, при необходимости доработку. Все это повторяется пока не будет достигнут необходимый результат. После этого чертежи окончательно дорабатываются заказчиком и запускается уже вся партия деталей в производство, если это предусмотрено заказом. Все вышеуказанные шаги изготовления и отработки изделия на опытном образце, обычно, отражаются в договоре, заключаемом при размещении заказа на производстве. Так как такой процесс требует дополнительного времени и производственных затрат. Заказчик должен знать это и заранее оговорить с цехом — изготовителем такой формат заказа.

Бывают случаи, когда процесс испытания заказчиком изделий потребует какого-то времени, не предусмотренного первоначально составленным договором. В таком случае, все же заказчику стоит приостановить изготовление всей партии деталей до полного испытания опытного образца. Лучше доработать договор в плане выполнения сроков по изготовлению заказа, чем запустить в производство неиспытанный образец, если даже и прогнозируется его работоспособность. В таком случае заказ в цехе приостанавливается до полного испытания, после успешного завершения которого уже изготавливается вся партия деталей со всеми доработками по измененных чертежах.

Возможны случаи, когда заказчик после изготовления на предприятии деталей, которые прошли технический контроль и внешний контроль самого заказчика, (а это он обязан обязательно сделать при приеме заказа после изготовления не смотря на контроль ОТК предприятия), все-таки сталкивается со скрытыми дефектами изделия в процессе эксплуатации. Эти дефекты могут быть невидимы невооруженным глазом и привести в последствии к значительным разрушениям самой детали (изделия) или некачественной работе при эксплуатации. К таким дефектам относятся внутренние трещины в металле-заготовке, которые в процессе токарно-фрезерных и шлифовальных работ не проявились на поверхности, а со временем начали разрушать металл изделия при эксплуатации. Внутренние дефекты в металле могли проявиться и при термической обработке, если такова имела место в технологическом процессе.

В таком случае предприятие-изготовитель все равно несет ответственность за качество деталей. Заказчик имеет право требовать бесплатного ремонта вплоть до изготовления новых деталей по чертежам. Все это отражается в договоре и наше предприятие следит за качеством исполнения заказов по изготовлению деталей по чертежам и соблюдает все технические нормы и правила. Еще мы предоставляем пробные бесплатные образцы продукции!