Изготовление деталей

Токарные и фрезерные работы на станках ЧПУ, изготовление деталей

Изготовление деталей: от гайки и шпильки до пятиметрового вала и штампа с пуансонами. ООО “Металлообработка” изготовит детали любой сложности. Отправьте запрос на [email protected] или звоните 8 (3439) 389 801, 380 081. Изготовление деталей – это процесс, состоящий из разработки конструкторской документации, технологического цикла, моделирования и выполнения различных операций механической обработки.

 

ООО “Металлообработка” предлагает изготовление деталей различной сложности. Отправьте запрос на [email protected] или звоните 8 (3439) 389 801, 380 081.

 

Изготовление деталей и металлообработку осуществляют на специальном оборудовании. Это токарные, фрезерные, сверлильные, координатные, прокатные станки, химические ванные, прессы, а также станки с числовым программным управлением.Изготовление деталей

В состав любой конструкции входят отдельные детали, которые обеспечивают ее бесперебойную работу. От точности и качества производства каждой детали зависит надежность всего изделия.

Изготовление деталей на заказ

При изготовлении деталей на заказ пристальное внимание уделяется техническому заданию. Чем четче и грамотнее поставлена задача, тем больше вероятности получить именно тот продукт, который необходим заказчику.

Современное оборудование, квалифицированные рабочие, сертификация качества, проверка заготовки детали на всех этапах производства, соответствие международным стандартам – обязательные условия создания качественной продукции. При изготовлении деталей на заказ важнейшей характеристикой качества является соответствие полученных параметров детали заданным в технических условиях и на чертеже. При необходимости изготовления деталей по образцу заказчика начальным этапом производства является выполнение чертежа изделия по размерам предоставленной детали. Применение того или иного вида оборудования при изготовлении деталей зависит от поставленной перед исполнителем задачи.

Перед принятием решения о методах и последовательности обработки изделия составляется технологический маршрут, просчитывается себестоимость различных вариантов металлообработки. По результатам расчетов выбирается самый приемлемый метод.

В ходе производства деталей заказчик может контролировать технологический процесс. Не исключено, что у него возникнет необходимость изменить параметры изделия. В таком случае определяется степень готовности заказа, а также возможность проведения корректировки чертежа и техпроцесса. Если переделать деталь невозможно, изделие заново запускается в производство по новым параметрам.

Изготовление деталей по чертежам

Чертеж детали является основным документом при приемке готовых изделий. В нем должны быть указаны такие характеристики, как материал, из которого будет изготовлена деталь, шероховатость поверхностей, проставляются различные допуски, а в технических условиях оговаривают методы и способы контроля, твердость материала, термообработку и другие специфические требования.

Выбор метода изготовления деталей по чертежам зависит от таких параметров, как размер детали, ее конфигурация, вид заготовки, точность и качество обрабатываемых поверхностей, и определяется (в зависимости от технологических возможностей оборудования) с помощью специальных таблиц точности обработки.

После выбора способа изготовления составляется план металлообработки изделия, в котором описывается тип оборудования и весь техпроцесс.

Если требуется изготовить эксклюзивную деталь, то перед выполнением всего заказа изделие проходит испытание на соответствие всем предъявляемым требованиям. Для этого делается опытный образец и отрабатывается технология изготовления. По результатам испытаний может возникнуть необходимость изменения параметров заказа. Чертежи корректируются, изготавливается новый опытный образец. Проводится очередное испытание. Все это повторяется до тех пор, пока не будет достигнут необходимый результат. После этого чертежи окончательно дорабатываются и деталь запускается в производство.

Изготовление детали из стали

Характерная особенность изготовления деталей из стали – подбор наиболее подходящей заготовки. Форма и размер заготовки, учитывая припуск на механическую обработку, должны быть аналогичны конечной детали, а последующая металлообработка – минимальной.

Заготовки для изготовления детали из стали получают различными способами. Это может быть штамповка, литье, прокатка, высадка, ковка. При выборе метода получения заготовки учитывают ее массу, материал, конфигурацию и размеры, а также направление волокон метала и качество поверхности. Если способ изготовления заготовки выбран неправильно, получить кондиционную деталь будет невозможно.

После получения необходимой заготовки переходят к механической обработке. В зависимости от точности и шероховатости поверхности, формы и размеров изготавливаемой детали, обработку производят на разных металлорежущих станках. Например, цилиндрические, фасонные и конусные поверхности обрабатываются точением, фрезерованием; плоские – шлифованием, фрезерованием, строганием, а круглые получают с помощью сверления, растачивания, зенкерования, развертывания.

Изготовление токарных деталей

Изготовление токарных деталей – это процесс изменения размеров и формы заготовки на токарном станке. Принцип работы токарного станка заключается во вращении закрепленной заготовки и поступательного движения резца. Резец в процессе обработки снимает определенный слой лишнего материала. Чтобы получить деталь определенной формы и необходимыми размерами, используют различные режимы скорости перемещения резца и величины снимаемого слоя. При токарной обработке используются всевозможные виды резцов, сверл, разверток, зенкеров, метчиков. Во время изготовления токарных деталей производится обтачивание и растачивание поверхностей заготовки, подрезание торцов, вытачивание пазов и канавок, сверление, нарезание наружной и внутренней резьбы, накатывание рифлений, зенкерование, развертывание отверстий и другие виды работ.

При изготовлении токарных деталей используют как черные и цветные металлы (сталь, бронза, латунь, нержавейка), так и пластик (фторопласт, капролон). Для изготовления таких деталей, как валы, диски, пальцы, втулки, гайки, муфты применяется токарная обработка.

Металлообработка на токарном станке происходит в несколько этапов. Их количество зависит от чистоты поверхностей и требуемой точности размеров изготавливаемой детали. Неточные детали обычно производятся за один этап, а детали, требующие высокую точность размеров, проходят несколько ступеней обработки. При изготовлении таких токарных деталей вначале снимают большую (около 70%) часть припуска. При этом точность размеров и чистота поверхностей детали получается очень низкой из-за возникающих значительных сил резки и деформаций изделия. На втором этапе снимают значительно меньшую (около 25%) часть припуска. Форма детали исправляется, а чистота обработанных поверхностей и точность размеров повышается. На заключительном этапе снимают оставшийся припуск, тем самым добиваясь необходимой чистоты поверхности и самых точных размеров изделия.

Изготовление закладных деталей

Закладная деталь – это деталь, которая заделывается в бетонный или железобетонный элемент конструкции. Для изготовления закладных изделий используется сталь различного профиля. Закладка этих деталей в конструкции и фундаменты происходит до бетонирования. Предназначены они для соединений сборных бетонных изделий между собой и с другими конструкциями сооружений. Изготовление закладных деталей – очень металлоемкая и трудоемкая часть арматурных работ.

Широкое применение получили сварные закладные детали, которые состоят из двух элементов: пластин и анкеров. Пластины выполняются из листового или профильного проката, а анкеры — из арматурной стали периодического профиля. Пластинки с приваренными к ним прямыми или изогнутыми анкерными стержнями заделываются в бетон строительных конструкций.

Существуют также штампованные закладные детали, которые производятся методом холодного штампования из полосового проката. В них пластина и анкеры вырубаются с помощью штампа из одной и той же полосы и составляют единое целое. Отгибаются анкеры и пластины на специальных гибочных штампах. Пластинчатые анкеры заделывают в бетоне с помощью сферических выступов (пуклевок, просечек). Они изготавливаются с помощью штампов на анкерных частях деталей.

Изготовление деталей из алюминия

Низкая плотность и высокая удельная прочность алюминия определяют огромные перспективы в развитии производства деталей из этого металла.

Алюминий и всевозможные сплавы на его основе обладают отличными литейными свойствами, а также легко поддаются металлообработке. Изготовление деталей из алюминия производится методами литья, штамповки, сварки, путем механической обработки на металлорежущих станках.

Металлообработка алюминия и его сплавов намного проще, чем механическая обработка стали, чугуна и многих других металлов. Она характеризуется минимальным износом режущего инструмента, высокой скоростью и сравнительно низкой температурой резки. Наряду с обычными резаками, для изготовления деталей из алюминия используются инструменты с острыми режущими кромками и позитивной геометрией.

При изготовлении деталей из алюминия следует учитывать то, что алюминиевые изделия на воздухе окисляются. Для их защиты обычно применяют анодирование, в результате которого на поверхности изделия образуется тонкий пассивный слой, препятствующий коррозии.

Изготовление деталей из различных материалов – процесс, от качества и точности которого зависит работоспособность и надежность всей конструкции.