Быстрый и бесплатный расчет металлообработки - [email protected], 8 (3439) 389 801, 380 081.

Высокоточная обработка

Высокоточная металлообработка – механическая, лазерная, абразивная обработка металлических заготовок, обеспечивающая высокую точность. Допустимые погрешности составляют десятки и даже единицы микрон.

ООО “Уралоснастка” осуществляет высокоточную обработку. Отправьте чертежи на [email protected] или звоните 8 (3439) 389 801, 380 081. Посмотрите в статье некоторые наши работы.

Есть 2 вида высокоточного изготовления.

  1. Массовое – процесс максимально автоматизирован. Оборудование настроено на выполнение конкретной задачи – изготовление детали определенной формы и вида только из определенного металла или сплава. Вклад оператора в работу минимален. Автоматизация и отсутствие человеческого фактора ускоряет производство и удешевляет продукцию. Однако для получения деталей другого типа, приходится полностью перенастраивать станки и включать в процесс новые операции.

Высокоточные детали

Массовое производство выгодно при изготовлении больших партий однотипной продукции. Реализуется в крупных компаниях – Siemenc, Fanuk, Audi.

  1. Единичное – для изготовления каждого элемента технолог и оператор разрабатывают схему обработки, составляют уникальную управляющую программу, подбирают оснастку в соответствии с требованиями конструкторской документации. Автоматизация невозможна, так как для получения каждого изделия необходима разная последовательность операций.

Наша компания выполняет штучное производство высокоточных деталей.

Точность обработки

Размеры и допуски отклонений рассчитывают по чертежу или 3D-модели, предоставленной заказчиком. Исходя из требований, специалист разрабатывает технологический процесс для каждого этапа – черновой обработки, чистовой, термической. Он подбирает нужный инструмент, определяет режим и метод резки, способ установки заготовки, модель станка. На каждой стадии предусмотрен контроль за размерами и чистотой поверхности.

Ответственные детали – подшипники качения, шпиндели прецизионных станков, мы выполняем по 6, 5 и более низким квалитетам. Среднеарифметическое отклонение от профиля – Ra, не превышает 0,8 мкм. Допуск по отклонению от формы – соосность, округлость, радиальное биение, не превышает 10 мкм.

Система «станок-деталь»

Чтобы получить высокоточное изделие, необходимы оборудование и измерительные приборы еще большей точности. Современный фрезерный или токарно-фрезерный станок включают измерительную, вычислительную и исполнительную системы. Все они допускают некоторую погрешность.

Высокоточная фрезеровка

  1. Точность измерительной системы основана на датчиках. Мы используем устройства, позволяющие сократить погрешность до нескольких нанометров.
  2. Современные станки оснащают вычислительными процессорами, позволяющими выполнять сложнейшие расчеты в режиме реального времени.
  3. Исполнительную точность определяют узлы и агрегаты установки. Возможные погрешности – кинематические, температурные, упругие, динамические, минимизируют за счет использования новейших пяти координатных станков. При этом заготовка вращается относительно 1 оси, инструмент перемещается относительно детали, заданный угол наклона оси шпинделя выступает 5 координатой.

Пяти координатная система позволяет сократить число операций. Так, высокоточная обработка радиусной гантели выполняется за 1 прохождение. На трех координатном станке для ее изготовления пришлось бы переворачивать заготовку или выполнять фрезеровку на разных установках.

Прецизионная обработка: этапы

Изготовление высокоточных изделий включает несколько операций.

  1. Точение – срезание с поверхности слоя сплава сверлами, резцами, другими инструментами. Заготовка вращается, резец двигается линейно вдоль, поперек детали, под постоянным или меняющимся углом.
  2. Фрезерование – слой с болванки удаляют на определенную глубину фрезой. При этом фреза вращается, а заготовка подается линейно, в том числе под углом. Современные комплексы позволяют объединить токарные и фрезерные операции и сократить время изготовления.
  3. Сверление – удаление сплава для получения отверстия: цилиндрического, овального, многогранного. Деталь неподвижна, фреза вращается. Точность операции в немалой степени зависит от охлаждения и своевременного удаления стружки.
  4. Штамповка – при производстве высокоточных изделий применяют горячую и холодную объемную штамповку. Второй метод рекомендован для высоко нагружаемых элементов, например, автомобильных подвесок, коленчатых валов ДВС, так как готовая деталь после обработки не дает усадки и не образует горячих трещин.
  5. Шлифование – операция, обеспечивающая чистоту поверхности. На высокоточных пространственных установках достигают 11 класса чистоты. При определенных условиях добиваются 1 класса.
  6. Полировка – заключительная обработка, выполняется для снижения шероховатости до 0,01 мкм, доводки до необходимых размеров и устранения заусенец. Полирование – обязательный этап при изготовлении радиодеталей, где заусенцы и риски недопустимы.

Четыре первые операции выполняют для получения изделий требуемой формы и размеров. Шлифование и полировку производят, чтобы добиться высокой чистоты поверхности.

Дополнительные операции

Помимо точения, фрезерования, сверления, процесс производства включает термическую обработку, электроэрозионную, притирку. Такие операции требуются не всегда, их включают, если это необходимо для достижения параметров, установленных техническим заданием.

  1. Термическая обработка выполняется до механической, так как при нагреве изменяются и физические, и химические свойства материала. Чтобы повысить обрабатываемость заготовки, применяют нормализацию и термоулучшение.

В первом случае болванку нагревают до аустенитной температуры и охлаждают на воздухе. После нормализация повышается качество шлифовки поверхности. При закалке – нагреве до критической температуры и быстром охлаждении, исчезает внутреннее напряжение металла.

Высокоточная токарная обработка

  1. Электроэрозионная обработка – удаление шероховатостей, изменение формы за счет воздействия электрического разряда. Заготовку и обрабатывающий инструмент подключают к источникам тока, при этом анодом выступает металлическая болванка. Под действием коротких разрядов металл или сплав разрушаются. Инструмент быстро перемещается по поверхности заготовки, формируя требуемую конфигурацию.

Воздействие током вызывает нагрев металла. Для охлаждения заготовку погружают в керосин, машинное масло или другую жидкость, не проводящую ток. Твердость материала значения не имеет: метод одинаково эффективен при обработке как инструментальной стали, так и алюминия или любого другого токопроводящего состава.

К электроэрозионной обработке прибегают при выполнении изделий со сложной пространственной формой и при очень высоких требованиях по чистоте поверхности.

  1. Притирание – отделочная операция. Ручную притирку выполняют для подгонки друг к другу деталей, работающих в паре. Для высокоточной обработки используют абразивные пасты, суспензии.
  2. Доводка – чистовая отделка для достижения очень высокой точности и шероховатости до Ra 0,05. Доводка поверхности улучшает стойкость к износу.

Контроль размеров

Чтобы добиться максимальной точности, необходим постоянный контроль размеров и поверхности детали. Осуществляется он силами отдела технического контроля – ОТК. Его сотрудники проверяют качество исходного материала, конфигурацию и размеры после точения, фрезеровки, штамповки и параметры готового продукта – выходной контроль.

Проверяют параметры при помощи измерительных инструментов. В зависимости от типа и формы детали, технолог еще на этапе разработки технические задачи указывает, какие измерения следует выполнять и каким средством пользоваться. Главное требование – при контроле точности применяют инструмент, цена деления которого составляет не более 1/6 допуска.

Изготовление калибров

При высокоточной обработке используют следующие измерительные средства:

  • штангенциркулем с нониусной шкалой определяют линейные размеры: диаметр, ширину, глубину. В зависимости от заданного квалитета устанавливают нониусы с величиной отсчета – 0,1, 0,05, 0,02 мм;
  • штангенрейсмас предназначен для измерения высоты от плоской поверхности;
  • для определения радиального и осевого биения, отклонений взаимного расположения элементов детали, отклонений от прямолинейности используют индикаторы часового типа.
  • микрометры для наружных измерений, нутромеры и глубиномеры определяют размеры с точностью от 50 до 2 мкм;
  • оптико-механические приборы – оптиметры, длинномеры, проекторы. Наиболее точный инструмент, так как сочетает оптические устройства и механические передаточные механизмы. Точность измерений может достигать 0,2 мкм.

ОТК решает соответствует ли деталь заданным параметрам. Только после этого изделие передают заказчикам.

Область применения

Высокоточная обработка необходима при изготовлении уникальных деталей. Здесь очевидны все преимущества работы на станках с ЧПУ. Прецизионная металлообработка позволяет получить изделие любой конфигурации с погрешностью в размерах до 10 мкм. Минимальное участие человека в изготовлении снижает брак на 40% и сокращает сроки производства. Ранее высокоточные изделия получали за несколько смен, так как рабочим требовалось отдохнуть.

Изготовление высокоточных деталей

Высокая точность размеров и формы востребованы в станкостроении, для производства важных агрегатов и узлов. В автомобильной и авиационной промышленности, в сфере высоких технологий требуются детали не менее высокого качества. В инструментальном производстве для получения пресс-форм, матриц, пуансонов тоже необходима высокоточная обработка.

Сочетание фрезеровки, термического воздействия, шлифовки с точностью до долей микрометра не только гарантируют получение заданных параметров, но и улучшают свойства материала. Методы металлообработки используют при изготовлении деталей из дорогих и редких сплавов, особенно если изделия должны прослужить длительное время.

Для выполнения Вашего заказа мы применяем наиболее эффективные методы обработки металла. Оборудование последнего поколения, точнейшие измерительные приборы и высокая квалификация персонала – гарантия качества каждого изделия.

Узнайте стоимость и срок металлообработки - [email protected]
Закажите расчет:

Отправьте запрос с чертежами и требованиями (не забудьте указать материал) на [email protected]

ПОСМОТРИТЕ ФОТО ИЗГОТОВЛЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ.

Сделаем расчет:

Отправьте запрос с чертежами и требованиями (не забудьте указать материал) на [email protected]

Отзывы заказчиков
Рассчитаем сегодня!

Отправьте запрос с чертежами и требованиями (не забудьте указать материал, к-во, контактный телефон) на [email protected]

ПОСМОТРИТЕ ФОТО ИЗГОТОВЛЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ.