Изготовили пуансоны 24 штуки
Матрица и пуансон – основные рабочие элементы штамповочного и прессового производства. Данные детали относят к категории быстроизнашивающихся, средний срок службы которых – 4-6 лет.
Купить пуансон непосредственно у производителя у оборудования не всегда представляется возможным. Если доверить изготовление формообразующих деталей ответственной компании – качество готовой продукции ничуть не пострадает.
30.09.2019 наша компания изготовила 24 пуансона. Работы выполнялись на основании чертежей заказчика. Все размеры строго соответствовали проектной документации.
Изготовление матриц и пуансонов – достаточно сложная технологическая процедура. Особые требования предъявляют к геометрическим размерам и внешнему виду, поскольку от данных показателей зависит качество штампуемой продукции.
Пуансон входит в матрицу с определенным зазором, величина которого зависит от толщины используемого материала. Данный показатель может достигать сотых долей миллиметра. Кроме того, он должен быть равномерным по всему периметру рабочего контура.
Вне зависимости от конфигурации оборудования первоначально изготавливают матрицу, а затем, с учетом ее особенностей и параметров делают пуансон, который подгоняют к основной части с соблюдением установленного зазора.
Технологический процесс изготовления пуансона выглядит следующим образом:
- Фрезерование заготовки со всех сторон;
- Шлифование рабочего и опорного торца;
- Разметка контура с последующим фрезерованием;
- Слесарная и термическая обработка;
- Шлифовальные работы.
В качестве рабочего оборудования для изготовления пуансонов и матриц лучше использовать станки с ЧПУ, что позволить повысить качество готовых деталей.
Тип конструкционного материала во многом зависит от сферы деятельности и условий работы:
- Для изготовления матриц и пуансонов холодного прессования используют сталь повышенной прокаливаемости или инструментальные сорта типа 6ХВ2С. Применение легированных материалов невозможно, поскольку под длительным воздействием высоких температур сталь становится хрупкой.
- Для горячего прессования лучше всего зарекомендовали себя износоустойчивые сорта стали, характеризующиеся высокой прочностью при температуре деформирования.
- Также используют современные полимеры, в частности – полиуретан, который характеризуется эластичностью и высокой прочностью.
