Автоматы продольного точения: изготовление мелких деталей на заказ по чертежам

Мелкие детали, изготовленные на автоматах продольного точения, востребованы в различных отраслях промышленности. Они используются в машиностроении, электронике, авиации и других сферах, где требуется массовое производство компонентов с высокой точностью. Компания “Металлообработка” предлагает оптовое и серийное изготовление мелких деталей на заказ по индивидуальным чертежам и спецификациям, обеспечивая высокое качество и точное соответствие техническим требованиям.

 

Для расчета заявки на изготовление мелких деталей на заказ по чертежам, отправьте запрос на [email protected] по всем звоните +7 (3439) 389 801,            +7 (3439)380 081. Выгодные цены от производителя. Доставка по всей России. Бесплатная доставка по ТК. Работаем по счёту или договору, с физ. и юр. лицами.

 

 

Использование автоматов продольного точения позволяет осуществлять высокоскоростную обработку и обеспечивает стабильное качество при серийном производстве. Высокая степень автоматизации процессов сокращает время изготовления и снижает себестоимость изделий. Наш парк оборудования постоянно обновляется, что позволяет нам выполнять заказы любой сложности и объёма. На данный момент в нашем цеху, помимо прочих токарных и фрезерных станков с ЧПУ, есть 2 автомата продольного точения NEXTURN SA20B и 1 станок продольного точения BL-CSL265

 

Автомат продольного точения NEXTURN SA20B

Автомат продольного точения NEXTURN SA20B

 

Автомат продольного точения NEXTURN SA 20В – высокопроизводительный многофункциональный токарный обрабатывающий центр с ЧПУ швейцарского типа (Swiss-Type), оснащенный подвижной шпиндельной бабкой, цанговым патроном, люнетом (вращающимся и фиксированным) с поддерживающей люнетной цангой, рамным типом размещения инструмента, противошпинделем, приводным инструментом, осью Y для главного шпинделя и устройством автоматической подачи заготовки.

Оснащён барфидером Fedek XT320s2 для подачи прутков с диаметром заготовок от 3 до 20 мм

Предназначен для серийной и крупносерийной обработки деталей средней сложности из калиброванного прутка диаметром до 20 мм.

Возможности обработки:

  • Макс диаметр устанавливаемого прутка — Ø 20 мм
  • Макс длина точения — 210 мм
  • Макс Ø сверления/резьбы в главном шпинделе — Ø12 мм/ М10
  • Макс Ø противошпинделя — Ø20 мм
  • Макс Ø сверления/резьбы в противошпинделе — Ø10 мм/ М8
  • Макс Ø радиального сверления/резьбы — Ø10 мм/ М8
  • Макс Ø торцевой фрезы — Ø40 мм

Автомат продольного точения BL-CSL265

Автомат продольного точения BL-CSL265

 

 

Главная особенность токарного станка BL-CSL265 это его компоновка: инструмент тут остается неподвижным, рабочую подачу осуществляет сама заготовка. Подобное решение дает лучшую защиту от вибраций, влияющих на качество готовой детали, не дает прутку прогибаться, поэтому станок такого типа чаще всего используют для выполнения тонких работ, обработки длинных и тонких заготовок. Это позволяет нам браться даже за самые сложные заказы по производству деталей по чертежам.

Еще одна особенность — наличие противошпинделя. Машина способна “перехватить” пруток непосредственно во время обработки, давая резцу доступ к той его части, которая до этого была заблокирована основным шпинделем. Такое решение позволяет выполнять большее количество производственных операций за один “прогон”, оператору не приходится вручную разворачивать заготовку, что сокращает время на изготовления деталей на заказ.

Возможности обработки:

  • Максимальный обрабатываемый диаметр — 25 мм
  • Максимальный диаметр нарезаемой резьбы — M8
  • Максимальная длина обработки с неподвижной втулкой — 200 мм
  • Максимальная длина обработки с подвижной втулкой — 180 мм
  • Максимальная длина обработки без втулки — 50 мм
  • Точность повторного позиционирования — ≤ 0.003 мм

 

Наш цех оборудован современными автоматами продольного точения, что позволяет изготавливать мелкие детали с высокой точностью и в больших объемах. Технологические возможности включают:

  • Диапазон диаметров обработки: от 1 мм до 25 мм, что позволяет работать с широким спектром размеров деталей.
  • Диапазон длин деталей: от 1 мм до 200 мм, обеспечивая гибкость в производстве изделий различной длины.
  • Высокая точность обработки: достижение квалитета 9–10 с точностью до 0,005 мм, что гарантирует соответствие деталей строгим техническим требованиям.
  • Класс шероховатости поверхности: достигается Ra 1,6 мкм, обеспечивая высокое качество поверхности и улучшенные эксплуатационные характеристики деталей.
  • Дополнительно осуществляем: термообработку (закалка, цементация, азотирование, нормализация, отпуск), гальванические покрытия (цинкование, хромирование, хим. пассивирование, хромирование и другие), шлифовку, эрозионную обработку, накатку резьбы, лазерную резку, токарные и фрезерные работы на станках с ЧПУ.

 

 

Компания «Металлообработка» предлагает ряд существенных преимуществ при оптовом и серийном изготовлении мелких деталей:

  • Высокая производительность: Современное оборудование обеспечивает быстрое изготовление больших партий деталей.
  • Стабильное качество: Строгий контроль, отделом ОТК, на всех этапах производства гарантирует соответствие изделий требованиям.
  • Экономическая выгода: Оптовое производство, а также исключение посредников снижает себестоимость деталей.
  • Индивидуальный подход: Возможность адаптации производственного процесса под специфические требования заказчика.
  • Оперативная доставка: Своевременная доставка продукции по всей России.

Виды и типы мелких деталей, изготавливаемых на автоматах продольного точения

Автоматы продольного точения идеально подходят для массового производства различных мелких деталей:

  • Шпильки и болты: Крепежные элементы с высокой точностью резьбы.
  • Втулки и бонки: Соединительные детали для механических узлов.
  • Штифты и пины: Компоненты для фиксации и позиционирования.
  • Ниппели и штуцеры: Элементы для трубопроводных систем.
  • Малые валы и цапфы: Детали для передачи вращения в механизмах.
  • Крепежные элементы: Гайки, шайбы, винты нестандартных размеров.

Каждый тип детали изготавливается с учетом специфики применения и требований к точности, прочности и другим характеристикам, что особенно важно при серийном производстве.

 

 

Основные этапы серийного производства мелких деталей

Процесс серийного изготовления мелких деталей включает следующие этапы:

  1. Предоставление чертежей заказчика: Главный технолог анализирует предоставленные чертежи и заключается договор на серийное производство.
  2. Закупка материалов: Приобретаются качественные материалы у проверенных поставщиков в соответствии с требованиями заказчика.
  3. Изготовление на автоматах продольного точения: Массовое производство деталей с высокой точностью и повторяемостью.
  4. Механическая доработка: При необходимости детали подвергаются дополнительной обработке для достижения требуемых параметров.
  5. Термическая и поверхностная обработка: Применяются закалка, азотирование и другие виды обработки для улучшения характеристик изделий.
  6. Контроль качества: Каждая партия деталей проходит строгий контроль на соответствие чертежам и стандартам.

 

Для расчета заявки на изготовление мелких деталей на заказ по чертежам, отправьте запрос на [email protected] по всем звоните +7 (3439) 389 801,            +7 (3439)380 081. Выгодные цены от производителя. Доставка по всей России. Бесплатная доставка по ТК. Работаем по счёту или договору, с физ. и юр. лицами.

 

Специалисты ООО “Металлообработка” обеспечивают эффективную реализацию серийных заказов на изготовление мелких деталей по чертежам. Высокая производительность и современное оборудование гарантируют стабильное качество продукции при больших объемах. Обращение к производственным возможностям предприятия позволяет реализовать проекты заказчиков в сжатые сроки.