Быстрый и бесплатный расчет металлообработки - [email protected], 8 (3439) 389 801, 380 081.

Изготовление пальцев

Изготовление пальцев и втулок на заказ – востребованная услуга, которая помогает владельцам специальной и строительной техники решить проблему поиска и подбора запчастей, сократить время простоя, а также оптимизировать затраты на их приобретение.

Из каких материалов изготавливают пальцы

Палец экскаватора или фронтального погрузчика представляет собой металлический стержень цилиндрического вида. Данный элемент относится к категории нерезьбовых крепежных изделий. Длина пальца зависит от конкретной модели спецтехники.

Назначение пальцев – соединение сочлененных рабочих подвижных элементов техники:

  • Погрузочного ковша;
  • Трапеции;
  • Стрелы;
  • Рукояти;
  • Гидравлических цилиндров.

Установка пальцев осуществляется через втулки, которые снижают

В процессе эксплуатации пальцы и втулки для спецтехники испытывают значительные рабочие нагрузки и подвергаются негативному воздействию внешней среды. Это накладывает определенные ограничения на выбор конструкционных материалов. Металл должен обладать высокой механической прочностью и устойчивостью к коррозии и другим негативным факторам. В противном случае срок службы пальцев будет слишком коротким, что приведет к дополнительным простоям техники и повышению трудозатрат при выполнении ремонтных работ.

Для изготовления пальцев используют следующие марки стали:

  • 15 и 15Х;
  • 20 и 20Х;
  • 45 и 45Х;
  • 12Х2Н4А;
  • 12ХН3А;
  • 15ХМА;

Материал для изготовления пальцев и втулок подбирают исходя из условий эксплуатации и предполагаемых нагрузок. Перейдем к особенностям технологического процесса, а также требованиям, которые предъявляют к готовым деталям.

Технология производства пальцев

Изготовление пальцев

Работа над заказом начинается после получения от заказчика чертежа или эскиза детали. После это выполняется разработка программы, согласовываются требования к изделию, сроки выполнения работ и объем партии.

Сам процесс изготовления пальцев можно разделить на следующие производственные этапы:

  1. Нарезка заготовок на ленточном станке по металлу в соответствии с заданными размерами.
  2. Термическая обработка. Данная процедура предназначена для повышения пластичности и ударной вязкости заготовки при сохранении показателей твердости и пластичности металла. В процессе термического улучшения происходит стабилизация структуры стали, что оказывает положенное влияние на ее свойства.
  3. Механическая обработка заготовки. На данном этапе изготовления пальцев выполняют протоку, сверление, торцевание и нарезание канавок под смазку. Работы осуществляются на высокоточном оборудовании, оснащенном числовым программным управлением, что позволяет добиться высокой точности размеров.
  4. Поверхностная закалка пальца токами высокой частоты для достижения необходимой твердости. Величина данного показателя зависит от условий эксплуатации.
  5. Отпуск – необходим для снижения остаточных напряжений структуры, которые неизбежно возникают при закалке. В результате обработке верхний слой заготовки приобретает высокую твердость с сохранением вязкости сердцевины.
  6. Шлифование пальца – процедура поверхностной обработки пальца абразивными материалами для достижения чистоты и гладкости изделии, с заданной шероховатостью.
  7. Контроль качества готового изделия и упаковка. Проверка и методы испытаний зависят от требований действующих стандартов, технических условий, а также особых пожеланий заказчика работ. По договоренности сторон, контроль соблюдения технологии может осуществляться сотрудниками независимых лабораторий.

Стоит заметить, что технология изготовления деталей и уровень контроля качества практически не отличается от заводских условий производства. При этом себестоимость изготовления будет ниже за счет отсутствия затрат на рекламу и маркетинг.

Изготовление пальцев

Отдельного упоминания заслуживают поршневые пальцы. Они предназначены для шарнирного соединения поршня с шатуном. Несмотря на схожие функции, к качеству поршневых пальцев предъявляют более высокие требования. В первую очередь это связано с тяжелыми условиями эксплуатации – деталь работает в условиях знакопеременной нагрузки, подвергаясь механическим и температурным воздействиям, а также усилиям изгиба и среза. Кроме того, для осуществления замены необходимо разбирать двигатель, что ведет к простоям транспорта и повышению себестоимости эксплуатации.

Рассмотрим особенности изготовления пальцев для поршней в условиях промышленного производства:

Используемое оборудованиеПальцы изготавливают на высокоточном автоматическом оборудовании, что обеспечивает соблюдение размеров и минимальные припуски на финишную обработку
Механическая обработкаДля уменьшения массы конструкции поршневой палец делают пустотелым. Внутреннее отверстие высверливают и растачивают с соблюдением требований проектной документации
Поверхностная обработкаВнутреннюю часть пальца повергают фосфатированию. В результате на поверхности образуется пористый слой, что упрощает дальнейшую обработку.

Следующий этап обработки – дорнование. Данная процедура представляет собой холодную пластичную деформацию поверхности без снятия стружки. После обработки на внутренней части заготовки устраняются шероховатости, а величина сечения приводится в соответствии с заданными параметрами. Кроме того, улучшаются поверхностные характеристики металла

Термическая обработкаЗаготовку в обязательном порядке подвергают объемной закалке с последующим снятием напряжений. Для повышения устойчивости к износу наружную поверхность дополнительно прокаливают в установках с током высокой частоты.  Глубина обработки прописывается в проектной документации. После проведения закалки поверхностная твердость достигает 60-65 HRC
Финишная отделкаШлифовка наружной поверхности осуществляется за несколько проходов. После обработки палец приобретает завершенную форму с точными геометрическими размерами.  В качестве рабочего оборудования используют бесцентрово-шлифовальные станки.
Контроль качестваКачеству готового изделия уделяют особое внимание. Для измерения формы и геометрических размеров используют оборудование, точность которого достигает 0,0001 мм. В процессе приемки изделия измеряют огранка, овальность и конусность детали. Результаты измерений обычно анализируют с помощью специальных программ.

Важно соблюдение шероховатости изделия – от величины данного параметра зависит степень износа трущихся поверхностей

Как видите, к поршневым пальцам предъявляют особые требования по качеству материалов и точности геометрических размеров. Конструкторские отделы подбирают рабочие параметры исходя из условий и особенностей эксплуатации двигателя. Доступ к данной информации обычно закрыт. При самостоятельном изготовлении поршневых пальцев подобрать оптимальные рабочие параметры – практически неразрешимая задача. Поэтому поршневые пальцы, как и другие запчасти для двигателя лучше приобретать у официальных представителей завода-изготовителя.

Цена на пальцы – из чего формируется

Изготовление пальцев

Одним из основных факторов, который влияет на формирование стоимости изготовления пальцев, является вид металла. От этого зависит особенности и сложности в обработке. Кроме того, на итоговую стоимость изделия влияют следующие факторы:

  • Объем партии – чем больше деталей необходимо изготовить, тем меньше стоимость единицы продукции;
  • Сложность изделия – конструктивные особенности, геометрические размеры, расход металла при обработке;
  • Трудоемкость подготовительных работ и процесса изготовления – чем больше времени затрачивается на обработку, тем выше цена;
  • Дополнительные требования – к ним относят необходимость поверхностной закалки, цементации или других видов химико-термической обработки.

Стоит отметить, что в некоторых случаях изготовления новой детали обойдется дороже, чем восстановление старой. Естественно, целесообразность выполнения восстановительных работ должны оценивать профессионалы, способные выдать квалифицированное заключение с учетом оценки всех факторов и рисков.

Как заказать изготовления пальцев или втулок

Рабочий ресурс и эксплуатационные характеристики детали зависят от качества используемых материалов и точности соблюдения технологии производства. Обратившись к нам, в вашем распоряжении будут возможности современного станочного парка под управлением квалифицированных специалистов, способных справиться с задачей любой сложности. Контроль качества на каждом этапе производства исключает вероятность отклонения от технологии или выбраковки детали.

Чтобы просчитать стоимость изготовления пальцев или других деталей, отправьте на наш электронный адрес чертеж или эскиз изделий. Наши сотрудники свяжутся с вами и сообщат результат. На все выполненные работы распространяется гарантия, продолжительность которой согласовывается с заказчиком.

Узнайте стоимость и срок металлообработки - [email protected]
Закажите расчет:

Отправьте запрос с чертежами и требованиями (не забудьте указать материал) на [email protected]

ПОСМОТРИТЕ ФОТО ИЗГОТОВЛЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ.

Сделаем расчет:

Отправьте запрос с чертежами и требованиями (не забудьте указать материал) на [email protected]

Отзывы заказчиков
Рассчитаем сегодня!

Отправьте запрос с чертежами и требованиями (не забудьте указать материал, к-во, контактный телефон) на [email protected]

ПОСМОТРИТЕ ФОТО ИЗГОТОВЛЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ.