Быстрый и бесплатный расчет металлообработки - [email protected], 8 (3439) 389 801, 380 081.

Изготовление болтов

Болты – наиболее распространенные крепежные элементы, которые используют для создания разъемных резьбовых соединений в бытовой технике, промышленном оборудовании, транспорте, строительных конструкциях и других машинах и механизмах. Рассмотрим разновидности, конструкционные материалы, а также особенности изготовления болтов.

Изготовление болтов

Виды и характеристики болтов

К болтам относятся цилиндрические стрежни с винтовой канавкой на одном конце и головкой на другом, предназначенные для создания разъемных соединений. По форме головки болты бывают следующих видов:

  • Шестигранные;
  • Круглые;
  • Овальные;
  • Квадратные.

Профиль головки может иметь полукруглую или потайную форму, в зависимости от назначения и области применения метизов.

Изготовление болтов

Наибольшее распространение получили болты с шестигранными головками, которые используют в соединениях, испытывающих нагрузки различного характера – статические, циклические и динамические. Подобные изделия активно используют в автомобильной отрасли, для соединения деталей, работающих в тяжелых условиях – крепление шатунов, крышек коленчатого вала, соединения головок блока цилиндров, а также элементов ходовой части.

Универсальные стальные болты различают по следующим характеристикам:

  • Диаметр резьбы и гладкой части стержня;
  • Длина резьбы и общая длина стержня;
  • Диаметр головки – нормальный или уменьшенный.

Существует три класса точности изготовления болтов – грубая, нормальная и повышенная. Согласно данному показателю, метизы отличаются точностью геометрических размеров, величиной отклонения от номинальной формы, а также дефектами внешнего вида, которые регламентируются положениями межгосударственного стандарта ГОСТ 1759.0-87.

Чаще всего встречаются болты с метрической винтовой резьбой, которую наносят на внешнюю часть стержня. Форма пазов и выступов формирует равнобедренный треугольник. Единица измерения – миллиметры. Метизы с трубной, трапецеидальной, упорной или прямоугольной резьбой встречаются гораздо реже.

Технические условия и виды покрытий

Технические условия, прописанные в стандарте ГОСТ 1759.0-87, распространяются на болты, винты, шпильки и гайки с метрической резьбой, диаметром до 48 мм. Согласно положениям документа, метизные изделия могут иметь декоративное или защитное покрытие, тип и толщина которого соответствует ГОСТ 9.303. Наибольшей популярностью пользуются следующие типы покрытий:

  • Цинковое – наиболее распространенное антикоррозионное покрытие, которое обеспечивает анодную защиту стали от атмосферных воздействий при нормальных и низких температурах;
  • Кадмиевое – в современной промышленности встречается редко, ввиду токсичности данного химического элемента и его соединений. При этом эксплуатационные свойства сопоставимы с цинковым покрытием.
  • Никелевое – является катодным по отношению к стали, поэтому покрытие используются для повышения визуальных качеств метизов. Основная область применения – мебельное производство;
  • Фосфатирование – химическая обработка поверхности специальными составами, в результате чего образуется фосфатная пленка, обладающая высокими защитными свойствами. Тип кристаллической структуры зависит от качества подготовки основания;
  • Оксидирование – формирования на поверхности болтов окисной пленки, защитные свойства которой близки к фосфатному покрытию.  Изготовление болтов

Наилучшими характеристиками обладает цинк-ламельное покрытие, в состав которого не входит шестивалентный хром. Защитные свойства обеспечивают алюминиевые и цинковые ламели.

В процессе приемки партии, контрольные образцы продукции проверяют на соответствие следующим механическим характеристикам:

  1. Временное сопротивление – отношение максимальной нагрузки к первоначальному поперечному сечению.
  2. Предел текучести – наименьшее напряжение, при котором деформацию материала происходит без заметного увеличения растягивающей нагрузки.
  3. Относительное удлинение – соотношение длины образца после разрыва к первоначальному значению.
  4. Твердость по Бринеллю – соотношение усилия к площади отпечатка, оставленному идентором.
  5. Ударная вязкость – полная работа, затраченная на деформацию и разрушение предварительно подготовленного образца.

Действующие стандарты

Характер технологического процесса производства болтов зависит от типа изделий и действующих стандартов. Рассмотрим основные нормативные документы.

Точность изделияСтандартОбласть применения
Болты с шестигранной головкой
АГОСТ 7805-70Универсальный крепеж широкого применения из различных конструкционных материалов, включая болты из нержавеющей стали, титановые болты, а также латунный крепеж
ВГОСТ 7798-70
СГОСТ 15589-70
Болты высокопрочные
ВГОСТ 22353-77Используются для соединения ответственных конструкций, к которым предъявляют дополнительные требования относительно надежности
Болты с увеличенной полукруглой головкой и квадратным подголовком
СГОСТ 7802-81Мебельные болты, которые используются на сборочных производствах. Альтернативное применение – соединение конструкций из твердых и мягких пород древесины
Болты с шестигранной уменьшенной головкой
АГОСТ 7817-80Призонные болты высокой точности, предназначенные для установки в отверстия, полученные путем развертывания, без зазора
Болты самоанкерующиеся распорные
ГОСТ 28778-90Болты БСР – стальные самоанкерующиеся распорные болты с заклинивающим элементом, предназначенные крепления трубопроводов, технологических конструкций и оборудования к монолитным основаниям из различных строительных материалов
Болты откидные
В/СГОСТ 3033-79Крепежный элемент с головкой шарообразной формы, предназначенный для создания разъемных быстросъемных соединений резьбового типа
Болты фундаментные
ГОСТ 24379.1-2012Относительно современный стандарт, регламентирующий процесс изготовления анкерных фундаментных болтов, которые используют для крепления строительных конструкций, а также технологического оборудования в промышленности

Изготовление болтов

Цены на болты разных видов

Основным фактором, влияющим на итоговую стоимость изделия, является масштаб производства. С повышением объема выпуска, за счет оптимизации издержек, снижается себестоимость продукции. Массовым изготовлением болтов и гаек занимаются крупные отечественные и зарубежные предприятия, оснащенные автоматизированными производственными линиями. Они покрывают потребность различных отраслей народного хозяйства в стандартных изделиях.

Мелкие производственные предприятия, оснащенные универсальным токарным оборудованиям, ориентированы на изготовления метизов партиями до 1000 единиц. Технологический процесс требует значительных трудозатрат, по сравнению с массовым и серийным производством, что приводит к удорожанию продукции. К преимуществам единичного производства относят широкий ассортимент продукции – в случае необходимости мелкие компании способны оперативно удовлетворить любую потребность клиента, касательно изготовления метизов нестандартного класса.

К прочим факторам, влияющим на ценообразование, относят тип используемого материала, класс точности, а также вид защитного антикоррозийного покрытия.

Материалы для изготовления болтов и классы прочности

Класс прочности болтов зависит от марки стали, которую использовали для изготовления метизов. Механические свойства и методы испытаний болтов, винтов и шпилек регламентированы действующими стандартами, который устанавливает классы прочности, виды материалов, химический состав, а также минимальную температуру отпуска.

Рассмотрим основные положения ГОСТ 1759.4-87:

  • Метизы прочностью 3.6 – 6.8 изготавливают из углеродистой стали;
  • Метизы прочностью 8.8 – 12.9 изготавливают из углеродистой стали без добавок или с легирующими элементами, закаленной и отпущенной.

На метизы, изготовленные из аустенитных, мартенситных и ферритных сортов стали, распространяются требования стандарта ГОСТ ISO 3506-1-2014.

Цветные металлы и сплавы используют, руководствуясь положениями ГОСТ 1759.0-87.

Технология и особенности производства болтов

На массовом производстве болтов используют технологию холодной штамповки, которая позволяет получать изделия надлежащего качества в больших объемах.

Стабильность технологического процесса во многом зависит от качества заготовок. Дефекты поверхности могут привести к трещинам и надрывам в процессе штамповки. Для снижения показателя выбраковки осуществляют предварительную зачистку заготовок механическим или огневым способом.

Предварительная термическая обработка заготовки позволяет добиться наименьшего обезуглероживания, что снижает вероятность образования глубоких рисок и царапин. Для удаления окисной пленки, способной вызвать преждевременный износ технологического оборудования, прибегают к травлению поверхности растворами кислот с последующей промывкой под давлением холодной или горячей водой. Для нейтрализации остатков кислоты допустимо использовать известкование под действием повышенных температур. Также данная процедура помогает снизить коэффициент трения при калибровке или холодной штамповке.

Мелкосерийное производство болтов с использованием токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станков начинается с разработки технологической карты с расчетом заготовок, припусков и режимов резания.

Изготовление нестандартных болтов – востребованная услуга для многих производственных предприятий, совершенствующих технологические процессы. Для выпуска нового вида продукции порой требуются метизы оригинальной формы или повышенной прочности. Строительные организации часто заказывают изготовление болтов фундаментных и анкерных болтов нестандартной конструкции, в соответствии с особенностями производственной площадки и условий выполнения работ.

Изготовление болтов

Для получения деталей высокой точности рекомендуется использовать станки с ЧПУ, которые позволяют точно выдержать заданные размеры. При этом следует учитывать, что для каждого типа болта необходимо настраивать новую программу, что снижает производительность работ.

За последнее время ассортимент поставщиков токарного оборудования значительно расширился. Сейчас можно с легкостью заказать малогабаритный станок по производству болтов и заниматься самостоятельной работой. Также существует возможность приобрести компактную автоматическую линию, габаритные размеры которой подбираются исходя из площади и особенностей производственного участка.

Как заказать изготовление болтов по чертежу

Изготовление болтов

Компания ООО «Уралоснаснастка» специализируется на изготовлении нестандартного инструмента и оборудования, включая производство болтов по чертежам заказчика. Современное технологическое оснащение под управлением квалифицированных специалистов с многолетним опытом работы, способно решить задачу любой сложности.

Для производства болтов мы используем исключительно качественные материалы, приобретенные у надежных поставщиков, что сводит риск брака к минимуму. В случае необходимости возможна дополнительная поверхностная обработка детали или нанесение защитного покрытия. Готовые изделия соответствуют требованиям действующих стандартов.

В отличие от зарубежных производителей, мы несем ответственность за качество продукции на протяжении гарантийного срока службы, продолжительность которого обсуждается индивидуально, исходя из особенности заказа.

Чтобы получить консультацию по изготовлению болтов или других метизных изделий, позвоните по телефону, указанному в шапке сайта или отправьте запрос с эскизом детали на электронную почту: [email protected]. Наши сотрудники оперативно просчитают стоимость работ и свяжутся с вами для согласования деталей.

 

Узнайте стоимость и срок металлообработки - [email protected]
Закажите расчет:

Отправьте запрос с чертежами и требованиями (не забудьте указать материал) на [email protected]

ПОСМОТРИТЕ ФОТО ИЗГОТОВЛЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ.

Сделаем расчет:

Отправьте запрос с чертежами и требованиями (не забудьте указать материал) на [email protected]

Отзывы заказчиков
Рассчитаем сегодня!

Отправьте запрос с чертежами и требованиями (не забудьте указать материал, к-во, контактный телефон) на [email protected]

ПОСМОТРИТЕ ФОТО ИЗГОТОВЛЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ.