Токарная обработка — один из возможных способов обработки изделий путем срезания с заготовки лишнего слоя металла до получения детали требуемой формы, размеров и шероховатости поверхности. Она осуществляется на металлорежущих станках, называемых токарными.
Наша металлообрабатывающая компания ООО «Металлообработка» изготовит металлические изделия. Отправьте запрос на chpu2010@gmail.com или звоните 8 (3439) 389 801, 380 081.
На токарных станках обрабатываются детали типа тел вращения: валы, зубчатые колеса, шкивы, втулки, кольца, муфты, гайки и т.д.
Данный вид обработки является неотъемлемым процессом при изготовлении деталей на заказ из стали, алюминия и пластмассы.
Основными видами работ, выполняемых на токарных станках, являются: обработка цилиндрических, конических, фасонных, торцовых поверхностей, уступов, вытачивание канавок, отрезание частей заготовки, обработка отверстий сверлением, растачиванием, зенкерованием, развертыванием, нарезание резьбы, накатывание.
Предоставим бесплатно опытные образцы Вашей продукции (по согласованию), возможна бесплатная доставка.
ООО «Металлообработка» производит обработку на станках с ЧПУ. Обладаем станками okuma genos 200 серии и 300 серии с фрезерной функцией. Еще есть пятиосевой okuma multus 400.
Токарная металлообработка
Необходимость изготовления изделий радиального сечения привела к появлению и быстрому развитию способов обработки материалов на токарных станках. Они основаны на удалении верхнего слоя заготовки специальным режущим инструментом при вращении обрабатываемой детали. Современные технологические методики, применяемые на нашем предприятии, позволяют достичь самой высокой точности обработки металла с требуемым уровнем шероховатости и соблюдением заданных заказчиком геометрических параметров.
Виды металлообработки на токарных станках
Производство работ в нашей компании осуществляется на специальных станках с использованием разнообразного металлорежущего инструмента – резцов, сверл, разверток, метчиков, накаток и др. Основа технологии токарной обработки заключается в одновременном сочетании вращения детали, закрепленной в патроне станка и снятия части материал при передвижении режущего инструмента. При этом с поверхности металлической заготовки снимается часть металла или изменяется структура поверхности.
Существует несколько приемов обработки заготовок на токарных станках. Каждый из которых применяется для выполнения определенной технологической операции. К самым распространенным относятся:
- Проточка ровных поверхностей одного или нескольких диаметров;
- Создание конических деталей;
- Торцевая обработка и формирование уступов;
- Проточка радиальных канавок;
- Сверление и развертывание осевых отверстий;
- Нарезание резьбы любого номинала;
- Создание сложных фасонных поверхностей.
Кроме этого, используя токарный станок, можно выполнить такие, не связанные с резанием металла операции, как накатка рифления и полировка деталей радиального сечения.
Обработка металлов
Широкая функциональность и существование большого количества рабочих технологических операций позволяют специалистам нашей компании изготавливать на станках самые разнообразные изделия радиальной конфигурации. К числу наиболее часто заказываемой у нас продукции можно отнести:
- Болты и гайки;
- Резьбовые шпильки;
- Втулки и кольца;
- Шкивы и муфты;
- Заготовки под изготовление зубчатых колес;
- Валы различного назначения и конфигураций.
При подаче заявки заказчик сам определяет нужный ему уровень качества токарной обработки резанием, который подразумевает соблюдение точности соблюдения размеров и форм, взаимного расположения радиусов и степень шероховатости.
Обработка резанием
Эффект работы токарного станка напрямую зависит от глубины резания, скорости вращения и продольного прохождения резца по поверхности. Высокое качество и эффективность токарной обработки деталей достигаются за счет:
- Высокой квалификации работников в нашей компании;
- Использования современного оборудования;
- Применения качественного инструмента, предназначенного для данного вида работ;
- Точного расчета степени воздействия режущего инструмента на деталь;
- Правильного определения максимально возможной толщины снимаемого слоя за проход.
Выбор скорости вращения и глубина реза определяются в зависимости от технических характеристик материала, требований к качеству работы и типа применяемого инструмента. Скорость резки задается частотой вращения шпинделя станка с токарным патроном или планшайбой.
Применяя различные резцы наши токаря выполняют черновые и чистовые токарные работы, изменяют геометрические параметры режущей части, регулируют толщину снимаемого за один проход слоя металла.
По технологии токарной обработки все применяемые в работе резцы подразделяются на 7 больших категорий:
- Проходные, для точения плоских торцевых поверхностей;
- Подрезные, для обработки поверхности перпендикулярной оси вращения
- Канавочные, для формирования радиальных канавок;
- Расточные, для проходной расточки просверленных отверстий;
- Резьбовые, для нарезки резьбы всех номиналов;
- Фасовочные, для получения сложных поверхностей заданного профиля.
При этом режущий инструмент может быть правым и левым. Первый продвигается при работе от задней бабки к передней, второй наоборот.
Современное оборудование с числовым программным управлением
Работа станков с ЧПУ на нашем предприятии обеспечивает возможность применения высокоточной токарной обработки деталей при высокой эффективности производства. Наличие систем ЧПУ в производственном цехе позволяет изготавливать изделия самой сложной конфигурации, обеспечивая самое высокое качество. Это стало возможным благодаря внедрению программного управления в производственный процесс. При этом в зависимости от конструкции станков с ЧПУ работа может выполняться в полу автономном или полностью автоматическом режиме.
Только применение систем с числовым программным управлением позволило нам внедрить рабочие технологии изготовления изделий больших габаритных размеров на токарных станках карусельного типа. При этом точность обработки и отсутствие технологических сбоев гарантированы наличием современного комплекса автоматического управления работой токарного станка.
Токарное резание металлов на станках с ЧПУ предусматривает использование специальных программ, разработанных опытными специалистами, которые работают в нашей компании. Такие программы предусматривают выполнение механической обработки деталей за 3 последовательных этапа: черновой (предварительной), чистовой и дополнительный. На первом этапе заготовка приобретает основные контуры будущей детали в соответствии с заданными геометрическими параметрами. На втором деталь приводится в чистовое состояние по степени шероховатости и доведения точности токарной обработки до уровня требуемой нормы. Этап дополнительной обработки применяется на самых сложных изделиях или особо высоких требованиях к их качеству.
Если программа для станка с ЧПУ разработана плохо подготовленным специалистом, то возникает большой риск появления ошибок и изготовления брака. При изготовлении продукции на программируемых станках необходимо учитывать технологическую последовательность действий, характеристики материала, правильно выбирать режущий инструмент и рабочие параметры. Поэтому на производстве нашей компании работают отлично подготовленные программисты, знающие не только алгоритмы составления программ, но и технологию обработки металлов.
Токарные операции на заказ
Наша компания выполняет работы по токарному резанию металлов на современном высокотехнологичном оборудовании. Вы можете заказать изготовление любых типовых изделий без ограничения объемов партии или представить собственный проект для его осуществления. Наш уровень производства и подготовка работников позволяют выполнять токарные работы любой сложности с предоставлением гарантий и без завышения цены готовых изделий. Стоимость работ учитывает уровень сложности изготовления, трудоемкость и общий объем изготовления деталей одного типа.
Изготовление металлических деталей на заказ это одно из основных направлений деятельности нашей компании. Для выполнения токарных работ мы используем в производстве традиционные станки с ручным управлением, а так же универсальное и программируемое оборудование. Для изготовления деталей больших габаритных размеров применяются станки токарно-карусельного типа, на которых производится расточка, подрезка, сверление и другие виды обработки заготовок. Наличие программируемого оборудования позволяет выполнять заказы с самыми высокими требованиями к качеству изготовления изделий.
При необходимости услуг по обработке металлов на станках ЧПУ и получения дополнительной информации свяжитесь с нашими представителями по телефону. Менеджеры компании расскажут вам о видах выполняемых работ и определят возможность выполнения вашего заказа. Наши цены не высоки и полностью оправданы технологическими расчетами. Мы всегда сможем найти взаимно выгодное решение с нашим заказчиком.
Токарно-фрезерная обработка
Фрезерование деталей после осевой обработки позволяет изготавливать изделия полностью завершенной формы и готовые к применению. Токарно-фрезерная обработка заготовок это самая популярная услуга, которую наше предприятие оказывает своим заказчикам. При этом мы изготавливаем детали не только серийного производства, но и в единичных экземплярах по индивидуальным разработкам клиентов.
Если токарные работы это комплекс мероприятий по приданию детали основной конструктивной формы, то фрезерование это окончательная обработка со снятием фасок, сверлением не осевых отверстий, плоских проточек и многих других операций. Во время фрезеровальных работ деталь уже не вращается, а закреплена неподвижно и обрабатывается перемещающимся вдоль поверхности режущим инструментом.
Так же как и токарные станки, фрезеровальное оборудование на нашем предприятии работает в ручном и автоматизированном режиме. Поэтому мы можем гарантировать самое высокое качество токарно-фрезерной обработки металлов и точное выполнение технических условий заказа. Наши станки и квалификация работников позволяют решать любые технологические задачи с любыми видами металлических сплавов.
Фрезерование позволяет выполнить:
- создание плоских контуров на поверхности радиальной заготовки;
- нарезку выступов, зубцов и углублений;
- расточку или изменение геометрической конфигурации отверстий, например, до эллипсоидной, квадратной или прямоугольной.
В результате заказанная деталь выходит из производства полностью готовой к применению.
Токарные работы по сталям
Металлурги подразделяют все выпускаемые стали на три основные категории:
- Нелегированные;
- Легированные;
- Высоколегированные.
В большинстве случаев, выбор технологии токарной обработки зависит от сорта и химического состава материала стальной заготовки.
Точение нелегированной стали
К нелегированным сталям относятся все железные сплавы с содержанием углерода до 0,55% и присутствием других химических элементов не более 1,5%. Основные затруднения при токарной обработке таких материалов возникают при образовании стружки, которая в нагретом состоянии прилипает на поверхность. Для обеспечения качества работ приходится снижать скорость, что приводит к увеличению рабочего цикла и конечному удорожанию изделий.
Однако наши специалисты смогла разработать технологии быстрой подачи при которой цена услуги стала намного меньше, чем на других предприятиях. При этом качество работ осталось на прежнем высоком уровне.
Обработка низколегированных сталей
Токарное точение заготовок из низколегированной стали зависит не только от химического состава материала, но и от технологии предыдущей термической обработки. Однако в большинстве случаев можно с уверенностью сказать, что для токаря это один из самых лучших материалов в работе. Применение материалов этой категории практически всегда гарантирует высокое качество производства и наиболее доступные цены для заказчика.
Высоколегированные сплавы
В число таких сталей входят материалы, содержащие более 5% легирующих добавок, изменяющих их технико-физические свойства. Высоколегированные сплавы могут быть, как очень твердыми, так и чрезмерно мягкими и вязкими при обработке. Поэтому вопрос организации выполнения заказов по изготовлению деталей из высоколегированных сталей рассматривается в каждом случае индивидуально. Однако наша компания работает со всеми видами материалов, гарантируя своим клиента самое высокое качество изготовления изделий.