Металлообработка токарная — №1 производственная услуга в нашей компании. Поверхность изделия (как внутри, так и снаружи) обрабатывается специальными инструментами на металлорежущих станках.
Фирма ООО «Металлообработка» предлагает металлообработку токарную. Отправьте запрос на [email protected] или звоните 8 (3439) 389 801.
После того, как металлические заготовки наштамповали, либо отлили, их поверхность нуждается в качественной обработке, обрезке. Вот такая обработка резанием, позволяющая заготовке из металла приобрести законченный вид, и называется токарной металлообработкой.
Металлообработка токарная подразумевает отрезание, спецобработку галтелей, торцевание, обработку металлов. Нарезка внутренней или внешней резьбы, вырезка различных канавок также является токарной металлообработкой. Все эти работы требуют высочайшей точности исполнения, поскольку готовые изделия используются в машиностроении, где очень важны точные значения размеров вплоть до миллиметра.
Самый простой токарный станок может выполнять работы повышенной сложности. Как правило, заготовки, обрабатываемые на станках, имеют тип вращающихся тел: гайки, муфты, втулки, валы, кольца, шкивы, зубчатые колеса и пр.
Металлообработка токарная виды
•Вытачивание канавок
•Нарезка резьбы
•Развертывание, сверление, зенкерование, расточка отверстий
•Обработка уступов и поверхностей, имеющих конический, торцовый, цилиндрический, фасонный виды
•Накатывание
•Отрезка частей заготовки
Дополнительно, для осуществления вышеперечисленных работ, используются специальные режущие инструменты:
•Головки резьбонарезные
•Метчики
•Зенкеры
•Резцы
•Плашки
•Развертки
•Сверла
При металлообработке токарной срезается определенный металлический слой, имеющий форму стружки, который называют припуском. Так вот, все виды обработки металлических деталей, связанные со срезанием припуска в виде стружки, называются резанием металла. Чтобы деталь получилась качественной, резание металла необходимо осуществлять быстро и непрерывно. Во время этих действий происходит вращение непосредственно самой заготовки (главное движение) при поступательном движении резца (движение подачи).
Важнейшим после обработки параметром поверхности являются нужная точность и шероховатость. Исходя из этих параметров, металлообработка токарная подразделяется на:
• Суперфиниш
• Чистовая обработка
• Получистовая обработка
• Получерновая обработка
• Черновая обработка
Существует множество токарных станков, имеющих различные назначения, степень автоматизации, компоновку:
• Станки, имеющие программное управление
• Токарные полуавтоматы или автоматы
• Многорезцовые
• Сверлильно-отрезные
• Токарно-винторезные, предназначенные для нарезки резьбы
• Токарно-карусельные и лобовые. На них обрабатываются детали, имеющие длину гораздо меньше диаметра (маховики, шкивы и пр.).
• Токарно-револьверные станки
Наибольшую популярность имеют токарно-винторезные станки, поскольку они способны произвести целый комплекс токарных работ: сверление, расточка, нарезка резьбы и мн. др. Все процессы проходят под контролем токаря, благодаря чему готовые изделия имеют максимально точные параметры и строго соответствуют необходимым требованиям.
Металлообработка токарная на таких станках зачастую осуществляется с помощью резца. Резцы бывают различных видов:
• Фасонные.
• Резьбовые служат для нарезки резьбы.
• Отрезными резцами заготовка отрезается.
• Подрезные резцы используются для подрезки торцов.
• Проходные предназначены для снятия фасок и точения поверхности снаружи изделия.
• Расточные работы предназначены для растачивания различных отверстий.
Еще совсем недавно выпускались токарные станки, которые могли выполнять одну-две операции. Но со временем их усовершенствовали программным управлением, которое позволяет изменять рабочий режим и выполнять несколько видов операций. Поэтому станки-автоматы сегодня пользуются активным спросом на производстве.
Металлообработка токарная – процесс довольно сложный и трудоемкий. Для того чтобы токарь имел максимально точное представление о том, какая именно деталь от него требуется, токарные работы проводятся с применением кинематических схем. Они четко отображают нужные диаметры шкивов, необходимое количество зубцов, нумерацию валов и муфт, и прочие параметры.
Современные машиностроительные предприятия для металлообработки токарной на ЧПУ используют механизмы, представляющие как бы смесь: токарно-фрезерного станка. Такие агрегаты способны проделывать целый комплекс операций, превращающих обычную болванку в полноценную деталь высокого качества. При этом работы на таких станках производятся быстро и с высоким показателем точности. Это обеспечивается благодаря тому, что современные станки оборудованы ЧПУ (числовым программным обеспечением).
