Резка металла чпу

Наша компания осуществляет все виды резки металла, и вы можете уточнить у наших специалистов, какой из вариантов окажется максимально эффективным и бюджетным для вас. Резка металла — это разделение металлической заготовки на несколько частей с помощью различных технологий. Каждая из них применяется в разных случаях и дает определенный эффект и внешний вид заготовки.

ООО «Уралоснастка» предлагает резку металла на станках ЧПУ всех видов. Отправьте запрос на uralosnastka@yandex.ru или звоните 8 (3439) 389 801, 380 081, 398 870.

Технологий резки в целом существует четыре:

1. Газовая резка с ЧПУ;

2. Гидроабразивная резка металла;

3.  Услуги лазерной резки;

4. Резка металла плазмой.

Услуги плазменной резки

Под плазменной резкой понимается вид обработки, когда используется струя плазмы, проходящая между соплом аппарата для резки металла и самим металлом. По сути это газовая сварка, но очень высокой температуры, при которой газ превращается в плазму при температуре от 3000 до 5000 градусов и затем происходит изготовление деталей по чертежам.

Скорость воздействия волны составляет 500 до 1500 метров в секунду. Образование дуги во время плазменной резки происходит за счет короткого замыкания. Форсунки (сопла) после использования охлаждаются с помощью воды либо воздуха. Причем воздушные более надежны, зато форсунки с водным охлаждением могут быть более мощными. Их применяют на больших установках. Услуги плазменной резки можно выполнять активным газом: кислородом, воздухом, и пассивными. В их числе можно отметить аргон, азот, а также водяной пар.

Пламенная резка отличается от прочих видов резки своими преимуществами:
- Возможность обрабатывать любые виды сплавов и металлов за счет мощности волны и температуры плавления;
- Большая скорость обработки позволяет максимально быстро создавать детали и производить резку даже крупных заготовок. При этом скорость резки превышает в разы даже скорости газолазерной резки;
- Из-за скоростей же не успевает нагреваться заготовка, хотя температура плазмы и слишком высока. Заготовки не успевают деформироваться при резке, а сам срез получается точным и чистым;
- Плазменная резка — самый безопасный вид резки.
- Возможность создания вручную сложных форм и заготовок металла.
Из недостатков плазменной резки можно отметить самый неприятный: максимальная толщина материала, которую можно обработать, составляет 100 мм. Если речь идет о резке стали или чугуна, то толщина может возрасти до 500 мм, но не более.
При резе плазмой надо соблюдать строгое позиционирование форсунки и держать ее строго перпендикулярно, в ином случае будет утолщение среза и расход металла увеличится многократно.
При использовании аппарата невозможно подключить два резака, и в этом заключается главный минус технологии.

Услуги лазерной резки

Услуги лазерной резки на сегодняшний день является самым современным и наиболее употребительным способом резки металла. Для резки используется раскроечный стол, где листы металла можно раскроить максимально быстро и точно. Резка выполняется на специальном станке с ЧПУ, где проектируются чертежи, и далее все детали вырезает станок.


На практике возможны два пути использования лазера: можно плавить, а можно испарять металл (за счет длительного воздействия металлические ионы кардинально разрушаются и испаряются). На практике чаще используют плавление, а в целях ускорения процесса выдувают часть металла газом (воздухом или азотом). Такой способ резки называется газолазерным и он очень популярен при изготовлении деталей на заказ из любого материала.

За счет своих физических свойств энергия лазерного луча концентрируется на меньшем диаметре поверхности, следовательно, луч обладает большей точечной мощностью воздействия. На очень маленькой площади луч фокусируется таким образом, что позволяет нагревать и разрушать металл с мощностью 108 Вт/см2 .

Преимущества лазерной резки очевидны:
- Максимальная точность резки заготовок
Расхождений в точности резки практически нет благодаря тому, что технически все детали изготавливаются на станке, и погрешности могут быть только в самом проекте, но это уже будет человеческий фактор, а не проблема механизма.
- Аккуратность и эстетика
При лазерной резке обработанная кромка становится практически абсолютно гладкой и уже не нуждается в дополнительной обработке. Нет нагара, повреждений, деформированных поверхностей и срезов. Возможность изготовления поточного количества однотипных заготовок.
- Производительность
С помощью лазерного станка для резки есть возможность изготавливать большое количество заготовок за единицу времени.
- Возможность обработки практически всех видов сплавов.

Гидроабразивная резка металла

При гидроабразивной резке струя воды под давлением в 200-1000 МПа вперемешку с абразивом производится срез металла. Технология такова, что струя воды толщиной в 1 мм подается с помощью насоса в трубку, которая направляется в нужную точку на металлической заготовке. Максимальная толщина разрезаемого металла достигает 160 мм.

Преимущества услуги гидроабразивной резки металла:
- Отсутствие термического воздействия на металл.
Поскольку вода с абразивом не нагревается, то с помощью технологии появляется возможность обрабатывать любые профили и сплавы, в том числе не только металлические, а еще и кожу, стекло, резину, керамику, бетон и т.д.).
- Возможность создавать сложные профили при резке
Повышается качество и калибровка среза: нет коробления, наплывов, бугров и шлаковых наростов. Максимальная шероховатость составляет Ra12.5 – 25.0 мкм, что делает срез эстетичным и незаметным.
- Варьируемая скорость резки
Скорость резки металла варьируется от 1 до 30000 мм/минуту, что позволяет создавать как широкие, так и очень узкие отверстия, а также экономить материал при резе (не создавать остатки и стружку).
В процессе гидрорезки фиксируется сильный шум, что существенно усложняет работу без специальной одежды и головного убора. Оборудование для гидрорезки очень дорогое, а скорость работы аппарата маленькая.

Газовая резка металла с ЧПУ

Термический способ резки металла основан на том, что на металлическую заготовку воздействует сгорающий газ при очень высокой температуре. Направленный поток газа образует струю, которая плавит металла в месте соприкосновения с газовой волной. Вследствие расплавления молекул металла ионы металла выбиваются из структурной решетки и происходит разъединение слоя. При этом образовавшиеся оксиды металла полностью устраняются из зоны резки с помощью той же струи за счет кинетической энергии волны. Этот способ металлообработки на заказ очень дешев, но недостаточно точен.

Газоплазменную резку часто называют синонимом — кислородной резкой. При сгорании кислорода происходит экзотермическая реакция, и в сущности, металл окисляется. Перед резкой происходит непосредственный подогрев ацетиленовым пламенем, а затем уже начинается резка кислородной струей.

Кислородная резка бывает трех видов:
- Поверхностная, которая позволяет снять только слой металла;
- Сквозная;
- «Кислородное корье», которое позволяет бурить отверстия нужной глубины.

Нагрев металла производится до температуры 1000-1200 градусов, но сама роль подогревающего пламени падает прямо пропорционального глубине резки. Так, если металл не толще 5 мм, то подогревающее пламя занимает 80%, а если пламя углублено на 50 мм, то роль пламени уже составит всего 10%.

Для обеспечения стабильности резки необходимо, чтобы были соблюдены условия:
- Количество выделяемого тепла должно быть стабильным;
- Металл должен окисляться при меньшей температуре, чем температура его плавления, что по умолчанию означает, что некоторые сплавы невозможно разрезать с помощью газовой резки;
- Металл должен иметь высокую теплопроводность, чтобы процесс не прервался из-за резкого теплообмена. Данный фактор также является ограничивающим при выборе способа резки.

Металлообрабатывающая компания ООО «Уралоснастка» предлагает резку металла. Отправьте запрос на z@kutr.ru (uralosnastka@yandex.ru) или звоните 8 (3439) 389 801, 380 081, факс 8 (3439) 398870.

Высокоуглеродистые стали плохо подаются газовой резке металла с ЧПУ. В составе сплава не должно быть более 0,7% углерода. Влияет на процесс резки и кремний, содержние которого в стали не должно превышать 0,2-0,4%. Если в сплаве много хрома (больше 3%), то вязкость резки увеличивается, а при разрезании появляется бугристая кромка, что снижает эстетичность среза. Марганца, никеля не должно быть больше 6%.
Не влияют на эргономику газовой резки сера и хром в составе сплава.

Если в составе сплава есть присадки меди, латуни, бронзы, то применяется кислородно-флюсовый метод. Отличается от обычного газового он тем, что вместе с кислородом в место резки поступает порошкообразный флюс, который преобразует тугоплавкие оксиды в легкотекучие шлаки, а они уже удаляются под давлением из места разреза. При кислородной резке не допускается толщина металла менее трех миллиметров, так как в этом случае металл начинает коробиться, и ровный срез невозможен.

Заказать резку можно по телефону или через форму на сайте. Мы предложим вам варианты, обсудим ваши предложения и желаемые результаты, подбреем для вас самые выгодные способы обработки металла. В зависимости от того, какие заготовки вам нужны и из чего они сделаны, будет выбран максимально корректный и оперативный способ резки. Заказывать резку лучше заранее, чтобы была возможность грамотно распределить сроки.

Наши услуги недороги по сравнению с ценами наших конкурентов, именно поэтому большая часть клиентов предпочитает сотрудничать именно с нами. Мы работаем индивидуально и ответственно подходим к выполнению заказов любой сложности.

Для того, чтобы заказать качественную и недорогую металлообработку пришлите чертежи на uralosnastka@yandex.ru или звоните 8 (3439) 389 801, 380 081, 398 870. Доставка по России, СНГ, Европа.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *


четыре − 2 =

Можно использовать следующие HTML-теги и атрибуты: <a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong>